一个工业园区的进阶之路

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扑面而来的信息化浪潮,让坐落在07省道边上的王江泾工业园区正经历着一场新时代的工业革命,当地人称这是王江泾的第三次工业革命。这个昔日“日出万匹、衣被天下”的工业重镇,在做大、做强的同时,向着更优的目标实现涅槃重生。

王江泾镇田乐商会会长徐龙根说,很希望建立一个能体现王江泾纺织工业发展史的展馆。从木机到铁机,从单梭到双梭,从双梭到多梭,从无梭喷水到无梭喷气……企业织机的变迁,浓缩了王江泾纺织业的发展史;从村工业小区,到乡工业功能区,再到镇工业园区,记录了王江泾工业革命的轨迹。

“1994年,是我们王江泾工业革命的元年。”嘉兴市鑫圆纺织工艺有限公司老板罗雪男笑着回忆起25年前他们兄弟仨跨出的那至关重要的一步。

1994年,仅一个田乐乡已有5000余台家庭织机,年产值约3.8亿元,涌现了一些织、销一条龙的大户。可是,庭院里驯不出千里马,花盆里栽不起参天树。腰包鼓起来的王江泾人不再满足于家庭作坊的生产方式,他们希望征地办厂,扩大生产规模。

他所在的市泾村回应村民诉求,专门划出29.7亩土地,建立起以轻纺丝织业为主的市泾工业小区。这让罗雪男和村里的一群创业者,有了绽放梦想的舞台,29.7亩的土地很快被填满了。

这两个工业小区是王江泾工业园的雏形。“那时候只要肯来,就给最优惠的条件。”罗雪男说,镇党委政府以工业小区的模式,让原本生根于千家万户的家庭纺织业通过集聚,嘉兴乡镇排名逐步实现企业化和正规化。

以“八大金刚”为代表的纺织龙头企业正是在这个时候实现了快速扩张。元丰纺织有限公司、裕龙纺织有限公司、诚恒纺织有限公司、鸣业纺织有限公司等纷纷增资扩规模,短短5年间,他们的固定资产迅速增加了2至3倍。

2001年,秀洲区把王江泾、田乐、南汇三个乡镇合并组成新的王江泾镇。为改变“村村点火、户户冒烟”的乡村工业化模式,镇党委动工兴建了王江泾工业功能区,沿着07省道,紧邻嘉兴主城区,划出了20平方公里的区域,为织造业的可持续发展搭建更加广阔的平台。

一路开疆拓土、高歌猛进的“八大金刚”率先闻风而动。明效丰汇纺织有限公司“掌门人”卜菊明在王江泾工业园区征地500亩,投资1亿元,组建起了明效丰汇工业园,开发亚麻新项目。鸣业纺织有限公司的新厂房与其隔路相望,双方你追我赶,比拼氛围浓郁。

“企业进区”带动的产业集聚效应,让王江泾在强镇林立的嘉兴名声大噪。本世纪初,王江泾工业园区就已经是嘉兴第一个年工业产值突破20亿元的乡镇工业园区。经济总量位居嘉兴各乡镇之首!

翻看2019年上半年的数据报表,秀洲区委常委、王江泾镇党委书记帅朝晖说,尽管当前宏观经济复杂,基本面承压,市场预期起伏不定,但工业园区的亩均数据还是实现5%至10%不等的增幅。

嘉兴市鸣业纺织有限公司董事长罗春荣感慨:不增不行啊!从2001年进入工业园区后,既感受到政府服务越来越精细、越来越到位,更感觉到要求越来越高,压力越来越大,稍不留神,就有可能被逐出园区队伍。

首先是环保门槛。2001年,企业从市泾工业小区搬迁到王江泾工业园区,当时就奔着“园区工业污水和生活污水全部纳入嘉兴市城市排污管网,进区企业全部使用嘉兴锦江热电有限公司和嘉爱斯热电厂的蒸汽,所有企业没有一只锅炉”这样的承诺而去。“当时,我们与污水治理厂签订的污水处理合同是每吨2.35元,双方约定产生的污水直接送污水处理厂。”罗春荣的期待很快落空,因为马上就有更严的生态红线年,浙江省委谋篇布局“八八战略”,提出创建生态省,打造“绿色浙江”。王江泾工业园区对所有进园企业明确了生态标准——所有企业在污水排入管网前,需实现达标排放。

这就意味着,企业需多承担环境治理成本。没有生态,就没有生存。罗春荣和园区里的企业第一次如此真切地感受到生态治理的紧迫性和重要性。于是,他开始像重视利润一样重视环保,倒逼企业技术更新,优化工艺,减少污水排放。这些年来,企业的COD排放指标一路递减,从300mg/L、200mg/L、100mg/L,到现在的50mg/L,通过中水回用,在产量成倍扩张的情况下,污水排放总量也只有原来的四分之一。

闯过生态红线的罗春荣并不轻松,因为他马上迎来更严苛的第二道门槛——亩均考验。由于土地开发趋于饱和,各类生产要素供给纷纷触及“天花板”。嘉兴在全省率先探索开展工业企业绩效综合评价,根据亩均工业增加值、亩均税收、单位能耗工业增加值、单位排放工业增加值和全员劳动生产率五大指标,对全市工业企业赋权打分,对不同类别的企业在用地、用电、用水、用气、排污、信贷和财政等资源要素配置上实施差别化政策。评到C和D类的企业,要被列入重点整治名单。

王江泾工业园区一面高举“亩均”的旗帜招商选资,一面拿着“亩均”的标尺“腾笼换鸟”。曾经风光一时的“八大金刚”之一——明效丰汇被时代巨浪逐出舞台。2012年8月,因资不抵债破产。与其一路之隔的鸣业纺织,执着耕耘纺织主业,盯住布做文章,主攻女装高档纺织面料,大力实施品牌战略。占地120余亩的厂区,如今拥有各类织机1200余台,年产各类纺织织物达1亿米以上。2018年,鸣业纺织荣获中国化纤面料“十大品牌”,并荣登2017年中国长丝织造行业经济效益指标排名50强企业名单。

跟鸣业纺织一样,王江泾工业园区的产业布局不断进行功能扩容,总是仰仗纺织业单腿走路的王江泾镇,开始导入智能家居产业,实现双轮驱动。美国南部湾国际有限公司在王江泾兴办礼海机械项目不到一个月,与其产业链配套的美国礼恩派国际集团公司独资创办的礼恩派(嘉兴)有限公司也落户王江泾。两大美国公司的进驻为小镇的招商引资带来了“马太效应”,智能家居产业由此兴起。德国礼海电气来了,意大利夏图集团的米兰映像来了,索菲利尔电动床、顾家家居等30多家家居生产及配套龙头企业也来了!伴随着智能家居的入驻,一场场轰轰烈烈的“腾笼换鸟”正让王江泾划出高质量发展的轨迹:

原康麦隆电器厂区闲置前,其亩均销售和亩均税收分别为6.38万元和0.43万元。通过“腾龙换鸟”,该区域用于扩建汽车零部件弹性系统及智能家居弹性系统项目,其亩均销售和亩均税收分别达到450万元和38万元,是原项目的70倍和88倍多!

打鼾时,能自动调节背部床垫高度,对打鼾进行干预;当一个人的健康参数出现严重异常时,会自动提醒事先设置好的亲友……一张床不仅能对用户异常睡眠状况进行实时干预,还能实现对基本心率、呼吸率、睡眠和质量等的分析,为消费者建立起强大的个人智能检测系统。

作为全球最大智能床制造商、省级云上标杆企业,麒盛科技在2011年启动了信息化建设,并逐步实现了从单项应用到扩展应用再到集成提升的“进阶”。

“以前厂里都是手工作业,工人的劳动强度很大,我们的焊接车间满地烟,跟地道战似的。现在我们通过数字化车间的建设,走的全流水化机器人焊接,既降低了工人的劳动强度,又改善了工作环境。”麒盛科技有限公司副总经理龙潭说,制造的数字化带来了产品的智能化。“我们的云应用正为企业转型升级插上智慧翅膀,在资源系统方面,支撑了云桌面等;在智能产品方面,支撑了智能床产品APP等;在智能制造方面,支撑了机器人管理系统等。”

事实上,在麒盛科技的发展规划中,智能化产品仅是第一步,实现订单、生产、物流、数据全线的智能化,建立智能化工厂才是终极目标。龙潭表示,里泽企业虽坐落在小镇,但产品绝对放眼世界,要争创国际一流。

企业不断迸发创新的磁场效应,离不开当地政府持续加码的“政策杠杆”。在逆向倒逼的同时,王江泾也强化正向激励,不断调整评价核心指标。在综合考虑“亩均论英雄”、“节能论英雄”和“减排论英雄”等评价指标基础上,新增“创新论英雄”评价指标,即规上企业在原有的亩均税收等6项评价指标基础上,新增R&D经费支出占主营业务收入比例评价指标。

明效丰汇闲置的厂房,如今有一部分由卜春伟接手。在这块嘉兴个私经济最早的发源地上,如今借力数字化,又演绎着新时代智能纺织业的“新崛起”。

“在我们的平台,1米布也卖的。我们要打造一个零库存的模式,大家有什么面料都可以放到这个系统里,不需要本钱,不需要备现货。我有仓库,我给你加工,买方只要在手机里打开我的企业微信,就可以查到每一匹布当下的存量和加工能力。”卜春伟创新成立金亿帆纺织工艺有限公司,正在聚力打造一个“纺织品信息总部”。

“这块投入是比较大的,之前投入了3000万元,但我认为值。”卜春伟坦言,在企业转型的过程中,他们发现了数据在个性化定制中的潜在价值,开始从海量的订单中有意识地收集客户量体、产品版型、款式、面料等数据。经过数年努力,目前已有数百万亿的海量数据汇入“金亿帆”的企业后台。“或许,不久的将来,我们王江泾就是一个总部,而车间在全国各地。”卜春伟憧憬着。

数字化正在颠覆传统的产业格局,新的商业模式正在释放新的价值。伴随着数字化带来的第三次工业革命,千年古镇王江泾又会演绎怎样的发展传奇?留给我们的遐想无限!

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